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    XLB1800×10000平板硫化機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障與排除
    		

    

    
發(fā)布時(shí)間：2017/11/10

    

    
　　橡膠本身具有彈性、耐磨、氣密性好等特點(diǎn)。正是由于彈性，才使橡膠加工困難，特別是要得到具有一定形狀的成品，則更困難，因此就必須用煉膠設(shè)備煉膠，增加可塑度，降低彈性，然后進(jìn)行半成品加工，最后再將具有可塑性的半成品恢復(fù)到原有的彈性，這種加工過程，就叫硫化。無論何種橡膠制品，最后一道工序一般都是硫化。由于硫化工藝的多樣性和各種硫化制品的不同特點(diǎn)，硫化設(shè)備種類繁多，根據(jù)用途不同，可分為平板硫化機(jī)、鼓式硫化機(jī)、輪胎定型硫化機(jī)等。平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡(jiǎn)稱平帶)，它具有熱板單位面積壓力大、設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽)所提供。本節(jié)以XLBl800×10000平板硫化機(jī)(其中X代表橡膠機(jī)械，L代標(biāo)硫化機(jī)，B代表板型，1800×10000代表平板的板幅，型號(hào)符合GB／T 12783--2000相關(guān)標(biāo)準(zhǔn))主機(jī)液壓系統(tǒng)為例，介紹乎板硫化機(jī)液壓系統(tǒng)的原理及特點(diǎn)。
    
　　1、XLBl800×10000平板硫化機(jī)液壓系統(tǒng)工作原理
    
　　平板硫化機(jī)主機(jī)(圖5—25)由柱塞缸33提供硫化過程中的壓力，平板快速上升是由低：大流量的葉片泵10供油，上升到位后葉片泵10停止工作，由變量柱塞泵5加壓，當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定值后，變量柱塞泵5停止工作，系統(tǒng)進(jìn)入保壓狀態(tài)，當(dāng)壓力值下降到一定值后，啟動(dòng)小排量的變量柱塞泵14進(jìn)行補(bǔ)壓，以完成對(duì)膠帶的硫化。
    
　　具體動(dòng)作如下：第一次排氣，2YA、3YA、4YA、5通YA電，熱板快速上升，上升到位后，柱塞缸33壓力達(dá)到低壓設(shè)定值時(shí)，壓力變送器25發(fā)信，變量軸向柱塞泵5工作，1YA通電，給柱塞缸33加壓，壓力到達(dá)高壓設(shè)定值后保壓一定時(shí)間，18YA通電，迅速將柱塞：33壓力卸掉，上下熱板脫開一段距離，然后重復(fù)上述過程，進(jìn)行第二次排氣保壓，完成次排氣后進(jìn)入硫化工序，2YA、3YA、4YA、5YA通電，熱板快速上升，柱塞缸33壓力達(dá)到低壓設(shè)定值時(shí)，壓力變送器25發(fā)信，1YA通電，變量柱塞泵5工作，柱塞缸33壓力達(dá)到高壓設(shè)定值，所有液壓泵停止工作，柱塞缸33進(jìn)入保壓狀態(tài)，當(dāng)柱塞缸33壓力降至補(bǔ)壓設(shè)定值時(shí)，壓力變送器25發(fā)信，啟動(dòng)補(bǔ)壓油泵14，6YA通電，將柱塞缸33壓力補(bǔ)壓至高壓設(shè)定值。完成硫化工序后，即可開模，17YA通電，打開液控單向閥28，熱板靠自重下降至初始位置，完成一次硫化過程。
    
　　大型平板硫化機(jī)工作臺(tái)上升高度必須一致，否則會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，還會(huì)使熱板變形，影響設(shè)備的使用，所以熱板的平衡裝置尤為重要。平衡裝置可采用機(jī)械裝置完成，一半采用齒輪齒條形式，但是機(jī)械裝置存在安裝齒輪，齒條時(shí)初始位置存在位置度公差，聯(lián)軸器加工制造、安裝也存在誤差，這些積累誤差，必然導(dǎo)致熱板上升下降過程的不平衡，另外由于熱板 的幅面較大，因此平衡軸較長(zhǎng)，容易變形，而且加工難度較大，設(shè)備維修也較復(fù)雜。所以經(jīng)過改進(jìn)，平板的平衡裝置采用平衡液壓缸34，一條液壓缸的上腔與另一條液壓缸的下腔通過管路連接，在平板運(yùn)動(dòng)時(shí)，充油閥11YA、12YA、13YA、14YA、15YA通電，將平衡液壓缸34充滿油，每條平衡液壓缸的上下腔均有壓力表顯示充油壓力，當(dāng)上下腔的充油壓力一致時(shí)，由于液壓缸上下腔的油液變化基本一致，而油液的總體積不變，因此只要平衡液壓缸不漏油，能夠使熱板處于平衡狀態(tài)，當(dāng)壓力表37的讀數(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，打開充油閥向平衡液壓缸內(nèi)補(bǔ)油即可。在熱板的兩端分別設(shè)置一組平衡液壓缸，能很好地解決熱板動(dòng)作時(shí)的平衡問題。
    
　　卷板機(jī)頂鐵裝置比膠帶的毛坯薄25％左右，可以限制膠帶在硫化過程中的壓縮量，還能在硫化時(shí)頂住帶坯的兩側(cè)，與上熱板和下熱板構(gòu)成一個(gè)活動(dòng)模腔，使帶坯在硫化過程中不至于從邊緣流出，達(dá)到對(duì)帶坯加壓硫化的目的。自動(dòng)頂鐵液壓缸共有4條，分為兩組，動(dòng)作時(shí)7YA、9YA通電，液壓缸伸出，縮回時(shí)8YA、10YA通電。
    
　　2、XLBl800×10000平板硫化機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障及排除
    
　　(1)葉片泵10開機(jī)后大平板自動(dòng)升起
    
　　故障原因：葉片泵背壓高，平板由多條大缸徑的柱塞缸支承，只需要很低的系統(tǒng)壓力，就能輸出很大的支持力，當(dāng)支持力大于平板的自重時(shí)，平板便會(huì)自動(dòng)上升。
    
　　處理方法：調(diào)低葉片泵的工作壓力。
    
　　(2)平板上升、下降時(shí)出現(xiàn)傾斜
    
　　表　液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)失?；驂毫Σ蛔愕脑蚣芭懦椒?br />
    故障
    原因
    排除方法
    液壓泵電動(dòng)機(jī)
    電動(dòng)機(jī)線接反
    調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線
    電動(dòng)機(jī)功率不足，轉(zhuǎn)速不夠高
    檢查電壓、電流大小
    液壓泵
    泵進(jìn)、出油口接反
    調(diào)換吸、壓油管位置
    泵吸油不暢、進(jìn)氣
    同表5-1
    泵軸向、徑向間隙過大
    檢修液壓泵
    泵體缺陷造成高、低壓腔互通
    更換液壓泵
    葉片泵葉片與定子內(nèi)面接觸不良
    檢修葉片及修研定子內(nèi)表面
    柱塞泵柱塞卡死
    檢修柱塞泵
    壓力閥主閥芯或錐閥芯卡死在開口位置
    檢修壓力閥。使閥芯移動(dòng)靈活
    壓力閥彈簧斷裂或永久變形
    更換彈簧
    控制閥
    某閥泄漏嚴(yán)重以致高、低壓油路連通
    檢修閥，更換損壞的密封件
    控制閥阻尼孔被堵塞
    清洗、疏通阻尼孔
    控制閥的油口接反或接錯(cuò)
    檢查并糾正
    液壓油
    黏度過高，吸不進(jìn)或吸不足油
    用指定黏度的液壓油
    黏度過低，泄漏太多
    用指定黏度的液壓油
    
	表5-5  液壓系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生爬行的原因及排除方法

    故障
    原因
    排除方法
    控制閥
    流量閥節(jié)流口有污物，通油量不均
    檢修或清洗流量閥
    液壓缸
    活塞式液壓缸端益密封圈壓得太死
    調(diào)整壓蓋螺釘(不漏油即可)
    液壓缸中進(jìn)入的空氣未排凈
    利用排氣裝置排氣
    導(dǎo)軌
    接觸精度不好，摩擦力不均勻
    檢修導(dǎo)軌
    潤(rùn)滑油不足或選用不當(dāng)
    調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油量，選用適合的潤(rùn)滑油
    溫度高使油黏度變小、油膜破壞
    檢查油溫高的原因并排除
    故障
    原因
    采取措施
    液壓回路間互相干擾
    同一個(gè)泵供油的各液壓缸壓力、流量差別大
    改用不同泵供油或用控制閥(單向閥、減壓閥、順序閥等)使油路互不干擾
    主油路與控制油路用同一泵供油。當(dāng)主油路卸荷時(shí)，控制油路壓力太低
    在主油路上設(shè)控制閥，使控制油路始終有一定壓力，能正常工作
    控制信號(hào)不能正確發(fā)出
    行程開關(guān)、壓力繼電器開關(guān)接觸不良
    檢查及檢修各開關(guān)接觸情況
    某些元件的機(jī)械部分卡住(如彈簧、杠桿)
    檢修有關(guān)機(jī)械結(jié)構(gòu)部分
    控制信號(hào)不能正確執(zhí)行
    電壓過低，彈簧過軟或過硬使電磁閥失靈
    檢查電路的電壓，檢修電磁閥
    行程擋塊位置不對(duì)或未固緊
    檢查擋塊位置并將其固緊
    液壓沖擊聲
    液壓缸緩沖裝置失靈
    進(jìn)行檢修和調(diào)整
    背壓閥調(diào)整壓力變動(dòng)
    進(jìn)行檢查、調(diào)整
    電液換向閥端的單向節(jié)流閥故障
    調(diào)節(jié)節(jié)流螺釘、檢修單向閥

    		

    

    	
				
    
			
    		      		
        
    
  
    

    


    
	
	
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