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    造成機(jī)械事故的直接原因

    發(fā)布時間:2011/1/19
      (1)機(jī)械的不安全狀態(tài)
      1)防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷
     ?、贌o防護(hù)。無防護(hù)罩,無安全保險裝置,無報警裝置,無安全標(biāo)志,無護(hù)欄或護(hù)欄損壞,設(shè)備電氣未接地,絕緣不良,噪聲大,無限位裝置等。
     ?、诜雷o(hù)不當(dāng)。防護(hù)罩未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。
      2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
     ?、僭O(shè)計不當(dāng),結(jié)構(gòu)不符合安全要求。如制動裝置有缺陷,安全間距不夠,工件上有鋒利毛刺、毛邊,設(shè)備上有鋒利的倒棱等。
     ?、趶姸炔粔颉C(jī)械強度不夠,絕緣強度不夠,起吊重物的繩索不符合安全要求等。
     ?、墼O(shè)備在非正常狀態(tài)下運行。設(shè)備帶″病″運轉(zhuǎn),超負(fù)荷運轉(zhuǎn)等。
     ?、芫S修、調(diào)整不良。設(shè)備失修,保養(yǎng)不當(dāng),設(shè)備失靈,未加潤滑油等。
      3)個人防護(hù)用品、用具如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官防護(hù)用具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。
      4)生產(chǎn)場地環(huán)境不良
     ?、僬彰鞴饩€不良。包括照度不足,作業(yè)場所煙霧、煙塵彌漫,視物不清,光線過強,有眩光等。
     ?、谕L(fēng)不良。無通風(fēng)或通風(fēng)系統(tǒng)效率低等。
      ③作業(yè)場所狹窄。
     ?、茏鳂I(yè)場地雜亂。工具、制品、材料堆放不安全。
      5)操作工序設(shè)計或配置不安全,交叉作業(yè)過多。
      6)交通線路的配置不安全。
      7)地面滑。地面有油或其他液體,有冰雪,地面有易滑物如圓柱形管子、料頭、滾珠等。
      8)儲存方法不安全。物品、物件、材料等堆放過高、不穩(wěn)等。
      (2)操作者的不安全行為。這些不安全行為可能是有意的也可能是無意的。
      1)操作錯誤,忽視安全,忽視警告。包括未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器;開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號;開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動;忘記關(guān)閉設(shè)備;忽視警告標(biāo)志、警告信號;操作錯誤(如按錯按鈕,閥門、扳手、把柄的操作方向相反);供料或送料速度過快;機(jī)械超速運轉(zhuǎn);沖壓機(jī)作業(yè)時手伸進(jìn)沖模;違章駕駛機(jī)動車;工件、刀具緊固不牢;用壓縮空氣吹鐵屑等。
      2)造成安全裝置失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用,調(diào)整錯誤造成安全裝置失效等。
      3)使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如工作梯,使用無安全裝置的設(shè)備,拉臨時線不符合安全要求等。
      4)用手代替工具操作。用手代替手工工具;用手清理切屑;不用夾具固定,用手拿工件進(jìn)行機(jī)械加工等。
      5)物體(包括成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品)存放不當(dāng)。
      6)攀、坐不安全位置(如平臺護(hù)欄、吊車吊鉤等)。
      7)機(jī)械運轉(zhuǎn)時進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃等。
      8)穿不安全的裝束。在必須使用個人防護(hù)用品、用具的作業(yè)場合中,未穿戴各種個人防護(hù)用品或忽視其使用。如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時,穿著過于肥大、寬松的服裝;在操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套;穿高跟鞋、涼鞋或拖鞋進(jìn)入車間等。
      9)無意或未排除故障而接近危險部位。如在無防護(hù)罩的兩個相對運動的零部件之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷進(jìn)等嚴(yán)重的傷害。除了機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)訓(xùn)不合理外,也可能是由違章作業(yè)引起的。
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